本附录包含的专用要求作为GB/T 3836.1的补充，适用于隔爆外壳引入装置的结构和试验。引入装置包含电缆引入装置、导管密封装置、Ex封堵件、Ex螺纹式管接头和绝缘套管。
C.2.1.1.1如果电缆引入装置或导管密封装置能使用具有同样外径，但内径尺寸不同的密封圈，则在电缆引入装置壳体与密封圈之间以及在密封圈与电缆之间,密封圈的最小非压缩轴向密封高度(即间隙长度)应为:
——对于直径不大于20nm的圆形电缆和周长不大于60mm的非圆形电缆为20mm;
——对于直径大于20mm的圆形电缆和周长大于60mm的非圆形电缆为25nm。
C.2.1.1.2如果电缆引入装置或导管密封装置只可以使用专用的弹性密封圈，则在电缆引入装置壳体与密封圈之间以及在密封圈与电缆之间，密封圈的最小非压缩轴向密封高度应为5mm。
这些规定的数值应保证沿密封填料长度20mm各点上至少有20%的横截面积被填料填充。
电缆引入装置在规定的填料凝固期之后应能装配到电气设备上，并能从设备上拆掉而不破坏填料的密封性。
这些规定的数值应保证沿密封填料长度20mm各点上至少有20%的横截面积被填料填充。
绝缘套管可包含一根或多根导体。当它们正确地组装并安装在外壳壁上时,所有的接合面宽度、间隙或粘结接合面应符合第5章、第6章和C.2.2的有关要求。文件应规定通过填料的最多芯线数量。
注:为了提供足够的强度,绝缘套管设计通常规定沿要求的粘结接合面长度上各点至少有20%的横截面积被填料填充。
当绝缘套管由金属部件上的模压在允许电压下不导电的材料构成时，5.2、5.3及5.4规定的要求不适用，但可采用第6章的规定，且在进行不传爆试验时，绝缘套管安装在预期最大最终应用容积的代表性外壳上，导体长度用文件规定的最小值。在允许电压下不导电的材料本身能影响外壳的机械强度。
当绝缘套管包括用胶粘剂装配的部件时，如果它符合第6章的规定，且在进行不传爆试验时，绝缘套管安装在预期最大最终应用容积的代表性外壳上，导体长度用文件规定的最小值,就认为是胶粘的。
Ex元件绝缘套管应进行15.2.3.2规定的静压试验作为耐压型式试验,试验压力如下:
这些绝缘套管应进行16.1规定的例行压力试验，使用制造商文件中所述的装配程序，并且能确保其制造产品与文件说明一致时除外。
如果粘结接合面在有泄漏或无泄漏情况下判断为符合标准要求，Ex元件防爆合格证的限制条件应规定最大外壳容积和最小导体长度。
——公制螺纹的公差等级为GB/T197和GB/T2516规定的6g/6H或以上，且内螺纹任何倒角或
——早期版本的GB/T 3836.2允许的其他外螺纹类型。当装置具有早期版本的GB/T 3836.2的外螺纹类型,装置应标志该螺纹类型的标识。防爆合格证也应标示该螺纹类型及包含该螺纹要求的GB/T 3836.2早期版本。
注1:以上允许的其他外螺纹类型，仅用于现有装置中具有当前版本GB/T3836.2不再允许的内螺纹类型的设备的更换电缆引入装置的制造。
对于安装在隔爆外壳设备上的螺纹引入装置中的公制外螺纹，螺纹部分至少有8mm的长度，并且至少8扣螺纹。如果螺纹有退刀槽，不管退刀槽的尺寸如何,则应装配一个不可分开并且不可压缩的垫圈或类似零件以保证要求的螺纹啮合长度。
注2:当电缆引入装置安装在隔爆设备的螺纹引入装置上时，考虑到也许会出现的倒角或退刀槽（见第13章),至少8扣螺纹的要求是为保证至少啮合5扣。
非螺纹接合面应仅用于I类，且应符合5.2的相应要求。固定方法应作为第15章型式试验的一部分评定。用该固定方法的紧固件应符合GB/T3836.1特殊紧固件的要求。
注:未与隔爆外壳一起评定的非螺纹接合面电缆适配器和/或引入装置，进行复查和/或评定以确保固定方法适用于安装且满足隔爆外壳的要求。
——如果从外部卸去,仅应在外壳内侧的卡簧松开后才有机会[见图C.1a)];
——封堵件可设计成特殊结构，用与拆卸方法不同的方法安装[见图C.1c)]。
a)应具有凸缘或空 刀以防止Ex封堵件完全穿过外壳，当有凸缘时，其直径和厚度应防止用本文件所允许的方法之外的方法拆卸;和
注:本要求是为了通过保持封堵件外表面尽可能靠近外壳,解决外壳引入孔的问题。
仅对于I类设备，光孔(非螺纹孔)封堵件应符合C.2.2.2和C.2.3.1的要求。
C.2.4.2Ex螺纹式管接头的螺纹应共轴线Ex螺纹式管接头的长度和内部容积应保证良好结构所需的最小值。
GB/T3836.1规定的耐热试验和耐寒试验应施加到按照制造商使用说明书组装到芯轴上的试样上，或所要求的电缆试样上。
耐热试验和耐寒试验后，外部部件可按照制造商的维护说明书重新紧固。在任何条件下，不应手动松动任何部件，例如，为了检查的目的部分或完全拆卸或拆除电缆引入装置。
对于很多类型的电缆引入装置或导管密封装置，这些试验应使用所允许的不一样的尺寸的密封圈进行。
在使用弹性密封圈的情况下，每种密封圈应安装在清洁、干燥.抛光的耐腐蚀金属(如316不锈钢)圆形芯轴上，芯轴的直径等于电缆引入装置或导管密封装置制造商规定的密封圈允许最小电缆直径。
对于金属密封圈或复合密封圈，每种密封圈装在清洁、干燥的电缆样品的金属护套上，其直径等于电缆引入装置或导管密封装置制造商规定的密封圈允许最小电缆直径。
对于非圆形电缆的密封圈，每种密封圈装在清洁、干燥的电缆样品上，其周长等于电缆引入装置或导管密封装置制造商规定的密封圈允许最小值。
然后将组件装入，并且在螺栓(对于法兰压紧装置)或螺母(对于螺纹压紧装置)上施加力矩，使其对于I类在2000kPa、II类在3000kPa液压下保持密封。
注1:上述的参考力矩可在试验前根据经验确定或由电缆引入装置或导管密封装置的制造商提供。
将组件装配到使用带有颜色的水或油作液压液的液压试验装置内，原理如图C.2所示。清除液压管路,然后液压逐渐增加。
对于I类在2000 kPa压力下保持至少10s，或对于II类在3000 kPa下保持至少10 s,如果吸水纸上没有一点泄漏痕迹，则认为密封满足要求。
注2:为了保持试验压力，除了与密封圈有关的接合面之外，装入试验装置中的电缆引入装置或导管密封装置的所有接合面均可能有必要密封起来，当使用金属护套电缆样品时，可能要求避免对导线端部或电缆内部施加压力。
对于每种尺寸的电缆引入装置,应使用金属芯轴做试验,芯轴的数量和直径等于制造商按照C.2.1.2规定提供的具有最多芯线数量时的芯线外接圆最大直径。
组件被安装到C.3.1.2规定的液压试验装置中，并实施相同的程序。合格判据也相同。
对于每种尺寸的导管密封装置,应使用金属芯轴做试验，芯轴的数量和直径等于制造商按照C.2.1.3规定提供的最多芯线数量。
组件被安装到C.3.1.2规定的液压试验装置中，并且实施相同的程序。合格判据也相同。
试验时,在压紧元件上施加密封试验中所需力矩2倍的力矩,此力矩的数值以N·m为单位，至少为圆形电缆最大允许(电缆)直径值(单位为mm)的3倍或非圆形电缆最大允许电缆周长值(单位为mm)。
施加在压紧元件螺钉上的力矩应为密封试验所需力矩的2倍，但应至少等于下列数值:
对于螺纹式电缆引入装置，当将其旋入到有相应螺纹的钢质试块上时，对引入装置施加等于C.3.2.1规定最小值的力矩(单位为N·m)。
如果未发现电缆引入装置的任何元件损坏，则认为C.3.2.1~C.3.2.3的试验合格。
注:密封圈的任何损坏可忽略不计，因为该试验的目的是为说明电缆引入装置的机械强度满足其使用条件。
每个尺寸的Ex封堵件样品应旋入到一个具有螺孔的钢制试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的封堵件相适应。用适当的工具将样品拧紧,使用的力矩至少等于表C.1或表C.2第2列规定的力矩值。
如果达到正确的螺纹啮合扣数,并且在拆卸时候未发现使防爆型式失效的损坏，则认为试验满足规定的要求，但是图C.1c)示例3的封堵件要求的可切断的颈部损坏除外。图C.1b)示例2的封堵件应利用适当的工具才能拆除。
图C.1b)的封堵件还应进行进一步的试验，施加的力矩至少等于表C.1第3列规定的相应力矩，如果凸缘没有完全旋入螺孔内，则认为合格。
Ex封堵件应承受耐压型式试验，按15.2.3.2 规定的静压试验进行，施加压力如下:
每个尺寸的Ex螺纹式管接头样品应旋入到一个具有螺孔的钢制试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的装置相适应。适当型式和尺寸的钢制或铜制的螺纹封堵件应旋入到Ex螺纹式管接头内。
丝堵应被拧紧,施加的力矩应至少满足在表C.1或表C.2第2列中对应于管接头的较粗端螺纹给出的值。当拆开时,未发现Ex螺纹式管接头有使防爆型式失效的变形,则认为试验满足要求。
每个尺寸的Ex螺纹式管接头样品应旋入到一个具有螺孔的试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的装置相适应。一个适当直径的实心钢棒或铜棒，其一端是螺纹以便装人管接头，它的长度应能在装入管接头后使突出的长度为装入处的直径，至少为50mm，把棒旋入到Ex螺纹式管接头内,施加的力矩应至少等于表C.1或表C.2第2列规定的相应值。然后该组件应按GB/T 3836.1规定的相应的要求做冲击试验。冲击方向应垂直于棒轴线方向,并尽量靠近棒的端部。
Ex螺纹式管接头应承受耐压型式试验，按15.2.3.2 规定的静压试验进行，施加压力如下: