钢丝螺套是螺纹类新产品，其加工制造方法与传统的螺纹加工方法大不相同，检测的新方法与普通螺纹制件的检验也有区别，在螺纹测量中，螺纹的公差标准，结构及形式及参数的定义是选择测量方法的依据，其应用尺寸主要用综合检验的方法确定其合格与否，钢丝螺套的结构及形式及技术方面的要求与普通螺纹不同，其精度与使用性能是由多种因素构成。如不锈钢的化学成分、机械性能、表面上的质量以及菱形钢丝的型面尺寸等都直接影响到成品丝套的性能。在过程中，都要按技术方面的要求检查，这里我们重点谈一下螺套成品的检验。
钢丝螺套一般是按照GJB119-86***军用标准的规定，标准中规定的技术条件也就是检验的依据，为统一检测验证的方法，对每一参数都要有统一的定义。
2、引导尺寸：为便于螺套安装在安装螺套的内螺纹内，在制造螺套时，使连接安装柄的半圆产生的变形量。
3、安装柄长度：安装螺套时，安装工具夹持部分的长度，安装柄过短，则夹持不牢发生滑落，过长则发生干涉，柄端抵住螺纹小径，是螺套安装困难。
4、折断槽深度与位置：用于通孔的螺套，为便于安装后去除安装柄而预留的折断槽，此槽过浅则去除安装困难，过深则易发生还未安装好，就把安装柄折断，安装便无法进行。
5、自由状态圈数：螺套处于自由状态时，从与安装柄垂直的位置至尾部的圈数。此数值可由制造厂按标准系定，也可由使用单位提出特别的条件，制造厂予以保证。
7、螺套的应用尺寸：指螺套安装后形成的内螺纹孔的中径，作用中径、螺距、牙型角等参数值。
8、丝套型面外角（俗称倒牙）：即在自由状态下，丝套型面外角平分线与丝套轴心线的垂直度，它直接影响到螺套安装后的牙型角。
9、丝套型面尺寸：指绕制成型的丝套、过丝套轴心线的截面所截取的单个牙型截面尺寸，包括B值、K值等。丝套型面尺寸由轧制菱形钢丝时保证，在轧制菱形丝时检验，对成品套一般不作检验。
普通钢丝螺套既然是螺纹的新品种，其最大的作用与普通螺纹一样，主要作为连接件。其使用性能应满足以下几点要求：
3、螺钉与螺套旋合后，应能承受轴向一定的压力或拉力，即有一定的连接强度。
为了能同时满足上述三种要求，对螺套的精度作了规定，还对安装螺套的底孔螺纹也作了规定。由于钢丝螺套是弹性元件，安装后受底孔螺纹的约束，圈与圈之间有微量的调整间隙，当与螺钉旋合时，有自我调整矫正的功能，因此，同等精度螺套的使用性能要优于普通螺纹制件。
螺纹的配合精度可依据使用目的的不同划分。在旧的螺纹标准中，把配合精度划分为三级：1级为精度螺纹；2级（粗牙）2a级（细牙）为一般螺纹；3级为粗糙螺纹。在新的***标准中，对内螺纹规定了G、H两种公差带位置，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正值，内螺纹的小径与中径公差大小定为4、5、6、7、8五个等级。一般来说，4级为精密螺纹，5级、6级、7级为一般螺纹，8级为较低精度螺纹。旧的螺纹等级与新的精度也不完全是这样对应，还有些区别，可以从新旧的***标准普通螺纹公差带对照表上查找。
钢丝螺套作为连接螺纹，可选取一般精度的等级即可。GJB119-86标准中规定了普通螺套装在底孔内形成的内螺纹孔应符合GB1979-81标准规定的精度等级，粗牙为5H级，细牙为6H级，相当于旧标准中粗牙2H，细牙2a级的精度，基本偏差为零。
1、丝套外观、表面缺陷、粗糙度、间隙、圈数的检查。丝套表面缺陷指影响正常使用的毛刺、压痕、起层、裂纹等。这几项的检验不用什么专用的检测量具，一般可直接观察即可发现。必要时也可用粗糙度样板以及塞尺检查丝套的表面粗糙度和间隙。这一项检查较简单，缺陷较易发现。
2、自由外径尺寸、安装柄长度、引导尺寸、折断槽尺寸、外角平分线与丝套轴线的垂直度。这几项技术条件的检查也不困难，用卡尺或工具显微镜检查即可。需要说明的是，测量时，一定要依规定的定义尺寸，找好合适的测量位置，否则将会得出与实际不相符的结论。
螺套的型面尺寸是指通过轴截面的单个牙型截面尺寸，各项参数均反映在螺套安装后形成的内螺纹孔的各项参数中，所以对螺套安装后形成的内螺纹孔的综合检查是主要的也是*重要的检查。用综合检查的方法，可检查螺套的旋合性能，位置质量，也就是对由螺套形成的内螺纹孔的作用中径与单一中径的检查，这与检查普通螺纹制件的方法与原理均相同。
螺套内螺纹孔的作用中径反映了螺套的中径（B值）牙型角，螺距的综合误差，作用中径合格与否直接表明螺套的旋合性能及互换性。检查作用中径的方法是采用完整牙型的螺纹极限塞规，与螺纹形成的内螺纹旋合，如果工作塞规的过端能完全旋合，此螺纹孔的作用中径合格，若无法旋合或仅能部分旋合，而不能通过，此螺纹的作用中径不合格，这时可分析一下是由于螺套的内螺纹孔的中径过小，还是由于螺距超差或者牙形角误差较大引起。
对螺套内螺纹单一中径的检查，用止端极限塞规，止端工作塞规的牙数较少，只有2~3牙，牙型也做成截短牙型，这是为了尽最大可能避免螺距误差与牙型角误差的影响。用止端工作塞规检查，应不能旋合或不能完全旋合，这时螺套形成的内螺纹孔的单一中径合格，如已完全旋合进，则中径过大不合格。
检查螺套所形成的内螺纹孔用的极限量规，可选用符合新国标GB3934-83所规定的螺纹量规，粗牙用5H级，细牙用6H级，对同一个内螺纹孔综合检查，极限量规的过端不过端都要使用，同时都能满足才能判定被检螺套是合格品。
由于螺套是装在底孔内形成螺纹孔的，底孔的精度也直接影响安装后形成内螺纹的精度，因而对底孔螺纹也应做综合检查，应当符合GJB119.3-86标准所规定的技术方面的要求。否则就不能完全判定螺套合不合格，而产生误判。
使用极限量规检查螺纹孔时，还应当注意当时的环境和温度以及量规与被检内螺纹孔的清洁。否则会带来较大的测量误差，同时还会引起量规的强裂磨损，使用时应尽可能的避免用手长时间握住量规或工件，以免引起温度误差。使用的螺纹量规还应进行周期检定，以确定所用的螺纹量规合不合格，严重磨损超过允许极限时，就不能再接着使用。