螺纹的加工办法主要有:螺纹切削:一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的办法,主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链确保车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向精确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先构成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。螺纹滚压:用成形滚压模具使工件发生塑性变形以取得螺纹的加工办法。
与切削办法比较,滚压不是一种金属切削进程。它不经过去除金属而构成所需求的概括,而是按滚轮拉丝模的镜像构成螺纹,是一种无切削螺纹成型工艺。在进行滚压螺纹时,滚轮模具经过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。跟着滚轮把将构成根部的资料错位,资料将从径向和轴向由根部流出,而滚轮的形状会在工件毛坯中构成螺纹形状。下图表明晰滚压螺纹与切削螺纹的资料微安排改变情况。
滚压大多数都用在外螺纹的加工。加工前,坯件的直径应大致与螺纹的中径持平,关于较高精度螺纹,毛坯直径的挑选要根据资料功能核算及工艺实验来确认。超出或低于适宜的直径都将加工出不合格的螺纹。毛坯外径太小将无法彻底流进滚轮模具;毛坯尺度过大将对滚轮和滚轮架施加不必要的压力,然后或许会引起螺纹滚压设备损坏。滚压螺纹大多数是60°牙顶角螺纹,所用滚轮都具有比较尖利的齿顶,一般带有圆弧刃以便于穿透资料。每个齿侧面上为30°,确保了使资料在轴向和径向以一种可控而预订的办法来进行活动时所需求的作用力。下图为螺纹滚压轮。
两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对安置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板行进搓压工件,使其外表塑性变形而成螺纹。搓丝在搓丝机或在装置主动开合螺纹滚压头的主动车床上进行,适用于大批量出产规范紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹,功率适当高,每分钟可到达50个。这种办法加工螺纹的外径一般不超越25mm,长度不大于100mm。
轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开端,沿工件毛坯中心线移动,然后构成螺纹。一般的轴向滚轮加工规模为直径1.5~228mm。
轴向滚轮一般装置在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀能够将3个(或最多6个)滚轮进给到毛坯上,并经过工件毛坯的旋转加以发动。滚轮的安置答应毛坯经过,这样就能构成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮上开端的一些螺纹是递进的,就像丝锥或拉刀相同,能够一向加工到肩部或其它工件特征之前,可是滚轮的寿数有或许受额定应力的影响。