[关键词] ：矿物绝缘电缆 敷设青岛天行电缆矿物质电缆施工建议 矿物质电缆受潮推荐处理方法
现代建筑中办公楼、和大型商场的超大型公共建筑，系统很复杂，其中的矿物电缆施工工艺给大家做简明介绍，但涉及专业方面技术要求以最终的国家标准为参考依据，其中由于电缆的在允许电压下不导电的材料（氧化镁）在空气中易吸潮，施工时一定要做好防潮措施，否则会产生电缆损坏，由此产生的损失由施工方自行承担，请务必遵守，严格按照规范施工，切记切记。
1.1电缆在敷设前，应检查电缆是否完好、测量绝缘电阻是不是达到标准规定的要求。
电缆在下列场合敷设时，由于环境条件会造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”形弯，其弯曲半径不应小于电缆外径的6倍。
1.1.4电缆全长均为直线电缆敷设时，其固定点之间的间距应满足下表要求：
2.6单芯电缆敷设时，每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙，则应考虑载流量减少系数。
2.8单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再做排列绑扎，绑扎间距以1~1.5m为宜。
2.9当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外护套的电缆。
2.12电缆终端、中间联接器、敷设配件及施工专用工具应由电缆生产厂商配套供应。
2.13电缆终端、中间联接器的安装，应严格按照电缆生产厂商推荐的安装工艺、规格和规范施工。
2.14由于电缆的在允许电压下不导电的材料（氧化镁）在空气中易吸潮，施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆端部，可剪去受潮段；也可以用喷灯火焰直接对电缆受潮段加热驱潮，必须将火焰移向电缆终端，直到用1000V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上，才能来安装终端和中间联接器。
2.15在终端、中间联接器的安装过程中，要多次及时的测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮，或金属碎屑未清除干净，均会造成绝缘不合格。
电缆终端、中间联接器的导线连接，可选用围压、点压、螺母压装、螺丝压接、压板压接等多种连接方式。
2.16电缆的终端应牢固可靠地固定在电气设备上，利用电缆铜护套作接地线电缆平行敷设时，如有多支中间联接器，其位置应相互错开。
2.19每路电缆的终端、中间联接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达100MΩ以上才能交付使用。
绝缘测试：用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ，则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200MΩ以上。3.2.3剥除铜护层：在铜护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线绝缘测试：方法同前主要是检查剥切处的导线与铜套层有无碰线，如有则立即清除，以保证安装质量。
3.2.5密封铜罐的安装：清除铜护层口边的毛刺，再用干布或干净棉纱擦净铜导线及铜护层口，套进黄铜密封铜罐，铜罐与电缆应保持垂直使铜罐下口的内螺纹渐渐拧紧在铜护套上，待拧上1～2扣后，用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平。
3.2.6灌注密封绝缘填充胶：此时再测试一下电缆的绝缘电阻，以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将密封绝缘填充胶灌注于铜灌内，如是腻子状的填充胶，则用手指从罐的一侧溢至罐瓶口平，这时套进罐盖，胶液稍有溢出，并清除干净。
3.2.7热缩绝缘套管：将热缩绝缘套管分别套进每根的铜导线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火罐盖处向上均匀加热，使热缩管均匀收缩于导线固定电缆：松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母，将电缆向后拉出，拉至电缆密封铜罐端座于压盖主体内，然后先拧紧后压盖螺母，固定好电缆，再拧紧前压盖螺母，将电缆和压盖部分紧紧固定于支架或配电箱、柜的外壳上。
3.2.9核对导线相位：用核相表或万用表核对电缆两端的导线相位，并做好相序记号。
3.2.10端子连接：按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线接线处，量出铜接线端子与导线连接的位置，剪断多余铜线，套进铜接线端子；如是压装端子则用扳手拧紧端子的压紧螺母就可以了；如是压接端子，就用压接钳压接铜接线端子。如果电缆导线截面积较小，不采用端子连接，那么可将导线顶端弯成羊腿圈，可与设备用螺丝连接，其羊腿圈大小视连接螺栓大小而定。
3.2.11绝缘测试：按前2.3的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻，一般来说此时测试应是最好的，均应在200MΩ以上，如绝缘电阻低了，说明操作有问题，应查清并整改好。
3.2.12与设备连接：按照电缆的导线相序，相应对上设备接线处的相位，逐根弯曲成形，并用螺栓将导连接于设备上。用扳手拧紧就可以了。
4.1多芯矿物绝缘电缆的中间头是采用密封铜罐型中间连接附件来安装。由于多芯电缆的导线根芯线，而且导线截面比较小，最大截面为25mm2，所以在中间接头的制作、安装时，不仅要保证导线与导线，导线与铜护层之间的间距，还要保证每芯导线的绝缘电阻值。在中间接头的导线连接时，为减少导线连接段体积，尽量缩小中间连接附件的铜套管口径，故采用错位连接法，这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间连接的复杂性。为此，在实际施工中，一定要按照制造厂提供的中间连接附件，计算好每芯导线连接的尺寸和具置，保证间距，处理好芯线绝缘，只有这样才可以确保接头的施工质量。
绝缘测试：方法同上。4.2.5安装密封铜罐：清除铜护层口边的毛刺，用干净的棉纱或干布擦净电缆铜护层口处，以及多根导线。先在一端电缆上套进黄铜密封罐，用于转动铜罐，要求铜罐与电缆保持垂直，不能倾斜，否则会碰线。使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于铜护层口上，待拧有2～3牙后，再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。另一端电缆的密封铜罐也用上述方法一样拧紧。
4.2.6灌注密封填充绝缘胶：用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻，以防止在铜罐拧紧过程中的碰线现象。然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶，如果是腻子状的密封胶，则用大母指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内揿入；如是胶状的，也是从铜罐的一侧渐渐注入，直至从铜罐的另一侧满至稍存益出，这里要提请注意的是：如果是垂直相接的中间头，是灌注胶液状的密封填充胶，则应自上而下的一端电缆向上弯起，将铜罐口向上置平，然后才能灌注密封填充绝缘胶。罐满之后，套进多孔的绝缘密封胶盖，使胶液稍有溢出，并清除干净，或采用封盖压合器，或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。
4.2.7热缩导线绝缘管：每芯线先确定好中间连接错开的间距，然后按每芯线的保留长度分别套进热收缩绝缘管，用喷灯文火自罐盖处向导线连接处慢慢加热，使热缩管均匀收缩。
4.2.8导线连接：如果密封填充胶是腻子状的，待热缩绝缘管热缩之后，即可进行导线连接；如果填充胶是胶液状的，则要过24小时之后，密封填充胶固化了之后才能进行导线连接，因为胶液没固化，导线连接时线芯碰动，会导致铜罐内胶液密封不良，不能确保安装质量。导线连接的方法如下：每芯先套进用于导线连接的热绝缘管，套与线芯长的一段；如果是二芯导线，则要考虑将两根导线的连接点前后错开；如果是三芯导线，则考虑中间接一根，另两芯前后错开相接；如果是四芯电缆，则可呈梯形状错开芯线连接；如果是五芯电缆，则应考虑中间接一根总线，另四根分左右错开芯线连接。在实际的安装施工中，应具体考虑到铜导管的长度和口径，合理的安排多芯导线的连接，要考虑到导线连接之后，再套上铜导管而不碰线，铜导管能旋转自如。在对好芯线之后，线端导线套进铜连接管，采用液压钳按要求做压接，芯线在全部接好之后，移过热绝缘管至接管连接处，分别加热使之均匀收缩。
4.2.9热缩接头绝缘套管：收拢多根线芯，移过接头热收缩绝缘管至接头中心，用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩，之后再测试一下电缆的绝缘电阻。
4.2.10安装中间连接附件：移过铜导管至接头中心，从一端电缆上移动固定压盖，并与铜套管的螺纹相接，用于拧紧；另一端电缆上的固定压盖移至铜套管的另一端，两端 螺纹相接，拧紧后再用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧，整个接头安装完。
4.2.11假如该中间连接头，是处于高温场所，那么密封铜管内就不能罐填充胶，而换成玻璃粉，热收缩则换成小瓷管，在导线连接之前套进线芯内，在导线连接之后，再逐个依次套于连接管之外，然后在中间接头处绕包二层无碱玻璃丝带，防止小瓷管震动。如采用瓷管做绝缘的话，那中间连接附件中的铜导管的口径也要相应放大，以便电缆中间连接头能置于铜套管中。